鋁合金的鑄造加工方法：
1、熔模精密鑄造：熔模精鑄工藝是近幾十年發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的鑄造工藝。其原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下從澆注位置流入型腔凝固成形的，因此，該法可免去制芯和修型工序，生產(chǎn)效率高；由于不用砂芯和冒口，簡(jiǎn)化了工藝裝備。但與普通砂型鑄造相比，生產(chǎn)成本較高，且對操作者的技術(shù)水平要求較嚴。
2、壓鑄成型：壓鑄成型又稱(chēng)低壓或真空吸鑄成形（簡(jiǎn)稱(chēng)vlcc），它是利用高壓射入金屬而獲得致密零件的方法之一。
3、擠壓成形：在一定壓力的驅動(dòng)下把固態(tài)的坯料轉變?yōu)樗栊螤畹乃苄圆牧系膲毫庸すに嚪Q(chēng)為擠壓成形或壓縮變形。擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)是可以得到高精度尺寸的產(chǎn)品；缺點(diǎn)是設備投資較大；另外還需要嚴格控制各道工序的質(zhì)量以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。
4、離心鍛造：離心鍛造是將旋轉運動(dòng)的鍛件毛坯放在離心機中作高速回轉運動(dòng)的同時(shí)施加軸向壓力而成形的過(guò)程。
鋁合金壓鑄件的質(zhì)量控制主要包括以下幾方面：
1.原材料檢驗 鋁錠化學(xué)成分合格是保證產(chǎn)品性能的基礎，因此必須對鋁錠進(jìn)行化學(xué)成份分析。
2.熔化與澆注 鋁合金熔化后應迅速進(jìn)入型腔，避免在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而降低其塑性。同時(shí)要防止金屬液飛濺到模外或粘結在模壁上。為了減少熱節的形成和提高生產(chǎn)效率，可采用快速凝固法來(lái)處理厚壁合金制品（如飛機蒙皮）。
3.冷卻與退火 在鋁合金中加人適量鐵素體穩定劑可提高合金的塑性和韌性以及抗拉強度和屈服強度；加入適量的硅可改善材料的切削加工性；加入少量的錳可增加耐磨性并提高沖擊韌度；加入適量的鋅可以提高材料的耐熱疲勞性能等。
4.清理與拋光 退火后的鋁合金工件表面粗糙且硬度高，需要進(jìn)行機械拋光以消除毛刺、劃痕和表面缺陷等缺陷。
5.熱處理 熱處理的目的在于獲得所需要的力學(xué)性能和物理性能以滿(mǎn)足使用要求或使產(chǎn)品獲得特定的外觀(guān)形狀尺寸精度等級等目的。
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